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          挤塑板不同工序对性能的影响

            作为一种新型环保保温材料,挤塑板凭借其多种优良的使用性能而广泛用于墙体和楼面保温。它的优良性能离不开生产工序的设置,而不同的生产工序处理会对产品性能产生不同的作用效果。所以板材的不同工序对其性能有哪些影响呢?
            1、发泡。挤塑板是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份,添加少量添加剂,通过加热挤塑而制得的。在产品的加工过程中,发泡剂气化,膨胀充盈,形成气泡孔。要想实现保温隔热,只有合适的发泡才能够起到保温隔热的效果,泡孔的结构均匀性决定着产品的性能。
            2、去皮处理。挤塑板在生产环节,还要注意去皮处理,进行这一环节的主要目的是提高整个系统的黏结力和释放内部应力。黏结力的提升有利于施工粘贴,也能提高板材的耐冻强度和耐水强度;内部应力的释放可以有效避免板材在长期应用中出现内部淬断的情况,从而降低板材的保温性能以及影响板材正常使用。
            3、添加阻燃剂。它想要拥有良好的阻燃性能,便于建筑领域的防火施工设置,阻燃剂的添加工序就需要严格按照规定进行。
            综上所述,发泡工艺、去皮处理、添加阻燃剂等工作对挤塑板的保温隔热、黏结力和释放内部应力、阻燃等性能,都有重要影响,它的应用不仅为建筑施工减少了施工工序,尽可能地缩减了建筑工期,还减少了施工成本。
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